Upgrades

  • Zodra de JD Machine besturing is voorzien van één of meerdere servo’s of frequentie drives, wordt er een safety CPU met safety I/O aan het systeem toegevoegd. Deze veiligheids-CPU bestuurt alle bewegende delen en schakelt de aandrijvingen uit in een veilige modus. Op de speciale ingangen van de JD Machine safety I/O kunnen stop- en noodstopknoppen, maar ook lichtgordijnen, gebiedsscanners, sensoren en veiligheidsmatten worden aangesloten om een veilige omgeving voor de operators te creëren.

    Alle gebruikte aandrijvingen hebben allemaal een interne beveiliging en zijn aangesloten op de veiligheids-CPU in de JD Machine Control.

  • De hoofdcomputer heeft twee versies:
    JD Main-Drive FD is uitgerust met frequentieregelaars. Deze regelen de snelheid van de machine. De schijven hebben ingebouwde beveiliging en zijn verbonden met de beveiligings-CPU van het JD-besturingssysteem.

    JD Main-Drive SD is uitgerust met servodrives. Elke sectie zal worden uitgerust met een of meer servo-aandrijvingen. Deze aandrijvingen regelen de snelheid van de machine en de positie van de dozen in alle secties. Wanneer er een fout wordt geconstateerd (zie ook JD Jamdetectie en JD Lijmdetectie) wordt de machine sectie voor sectie uitgeschakeld. Dit resulteert in minder afval. Vooral als er hotmelt lijm wordt gebruikt.

    De schijven hebben ingebouwde beveiliging en zijn verbonden met de beveiligings-CPU van het JD-besturingssysteem.

  • JDIS is het online ondersteuningssysteem van JD.

    Met dit systeem kunnen we:

    – De staat van de CPU controleren
    –De instellingen controleren en zonodig wijzigen.
    –Logbestanden uitlezen om fouten gemakkelijker te analyseren.
    – Software-updates uitvoeren
    –De regie overnemen voor b.v. trainingsdoeleinden of bij problemen.

  • De LSU is speciaal ontworpen voor kortere dozen die moeilijk te stapelen zijn voor de perssectie. Het kan langsnaad-, crashlock- en RSC-dozen verwerken tot ongeveer 20.000 stuks/uur. verwerking (afhankelijk van formaat en type).

    Type A wordt doorgaans gemonteerd op persbanden met een maximale breedte van 1200 mm
    Type B wordt doorgaans gemonteerd op perstransporteurs vanaf 1200 mm

  • De JD persband besturing detecteert de flow in de vouwplakmachine. Op basis van het aantal dozen per uur zal de snelheid van de persband toenemen of afnemen om een constante doorstroming door de persband te garanderen. De gewenste overlap kan eenvoudig worden ingevoerd en de machine doet de rest. Afwijkende afstanden tussen de dozen hebben nauwelijks invloed op de persband.

  • De teller kan worden aangesloten op de JD hoofdcomputer. Alle ingestelde waarden worden vervolgens opgeslagen voor een herhaalopdracht. De teller heeft een ‘dual’-functie, zodat zelfs oneven hoeveelheden kunnen worden geteld (zoals 12/13). De persband, de LSU-uitrichter, de counter-kicker en de “jam”-detectie worden allemaal aangestuurd door de JD-teller.

    (Als er een JD Machine Control op de machine is gemonteerd, kan de teller in de hoofdcomputer worden geïntegreerd).

  • De servo-aangedreven roterende stopper is speciaal ontworpen voor gevallen waarin de pneumatische stopper te langzaam is. Deze uitrichter is speciaal ontworpen voor kleinere dozen die op hoge snelheid draaien en kan de dozen hanteren met minimale ruimte ertussen. Het systeem is in staat om met hoge snelheid (tot 30.000 stuks/uur) verschillende soorten dozen te verwerken. Afhankelijk van het type doos.

    Deze Roterende stopper kan ook in andere secties worden gemonteerd om de dozen in te richten, waardoor onnodig vastlopen wordt voorkomen.

  • Het kickersysteem wordt vaak in het trombonegedeelte gemonteerd om een doos iets naar links of rechts uit de productstroom te kicken. Dit maakt het handmatig afnemen aan het einde van het persgedeelte een stuk eenvoudiger omdat de bundels niet meer handmatig geteld hoeven te worden.

    Dit maakt het handmatig afnemen aan het einde van het persgedeelte een stuk eenvoudiger omdat de bundels niet meer handmatig geteld hoeven te worden.

  • Het JD stoppersysteem bevat 3 stoppermodules bij 3 transporten. Bij 2 transporten bestaat het systeem uit 4 modules. Als er geen uitgang op de machine beschikbaar is, is een extra bedieningselement nodig.
    Dit systeem is eenvoudig te installeren op de meeste merken vouwplakmachines. Het is speciaal ontwikkeld voor de korteredozen. Afhankelijk van het type doos kan het systeem tot 12,00 stuks/uur uitlijnen.

    Het JD stoppersysteem bevat 3 stoppermodules bij 3 transporten.

  • Beide riemen zijn onafhankelijk van elkaar te verstellen, ook tijdens de productie (on the flow). Instellingen worden via het touchscreen ingevoerd en in het geheugen opgeslagen. De drives hebben ingebouwde beveiliging en zijn verbonden met de beveiligings-CPU van het JD-besturingssysteem.

    De drives hebben ingebouwde beveiliging en zijn verbonden met de beveiligings-CPU van het JD-besturingssysteem.

  • De lijmdetectie maakt gebruik van optische sensoren om tijdens de productie de lengte en positie van de lijm op de plano te meten. Bij constatering van een onaanvaardbaar verschil wordt de machine (gedeeltelijk) uitgeschakeld. Er kunnen signaallampen worden aangesloten en er wordt een bericht met tijdstempel geregistreerd. Standaard kunnen er in totaal 16 optische sensoren op het systeem worden aangesloten.

    Het systeem is zelflerend om de insteltijden te minimaliseren. Toepasbaar op zowel PVA als hotmelt lijmen

  • Als de bestaande framecomputers nog in goede staat zijn, kunnen sommige typen in de JD-hoofdbesturing worden geïntegreerd.

    In andere situaties zullen de framecomputers worden vervangen door nieuwe touchscreens om de frame-instellingen te bedienen, maar vanaf deze schermen kunnen ook andere instellingen worden gedaan.

  • De Jam-detectie maakt gebruik van optische sensoren om tijdens de productie de lengte van de plano te meten. Indien er een onaanvaardbaar verschil wordt geconstateerd dat tot schade kan leiden, wordt de machine (gedeeltelijk) uitgeschakeld. Er kunnen signaallampen worden aangesloten en er wordt een bericht met tijdstempel geregistreerd. Standaard kunnen in totaal 16 optische sensoren en 16 signaallampen op het systeem worden aangesloten.

    Wanneer een machine is voorzien van een uitwerpunit, wordt een verkeerd gevouwen doos uit de productstroom geworpen.

    De detectiesensoren kunnen overal in de machine worden geplaatst.

  • Met deze haak kunt u dozen over de volledige breedte van de plano vouwen. Met behulp van de T-unit kunnen bijvoorbeeld lekvrije dozen met een PE-coating op hoge snelheid worden gevouwen.

    De aandrijvingen beschikken allemaal over interne veiligheid en zijn aangesloten op de veiligheids-CPU in de JD Machine Control

  • De Special fold is een servo-aangedreven roterende voorvouwhaak op een zeskante as. Het speciale ontwerp zorgt ervoor dat de voorkant perfect wordt gevouwen. Voor het monteren van de haken is geen gereedschap nodig vanwege het JD quick lock systeem. Met deze upgrade heeft u de mogelijkheid om dozen te laten lopen met minimale ruimte tussen de dozen.

    De special fold maakt hoge snelheid mogelijk zonder het risico van “stuiterende” vouwhaken aan de voorkant en aanzienlijk minder geluid.

    De instellingen worden berekend door de JD Box-editor en aanpassingen kunnen “on the flow” worden gedaan. De aandrijvingen beschikken allemaal over interne veiligheid en zijn aangesloten op de veiligheids-CPU in de JD Machine Control

    Met deze upgrade heeft u de mogelijkheid om dozen te laten lopen met minimale ruimte tussen de dozen.

  • Een flexibele oplossing om de snelheid van de aanvoerbanden te regelen. Deze regeling is een onafhankelijke snelheidsregeling voor de feeder.

    Getimed feeden of continue feeden. zijn beide mogelijk. De aandrijvingen beschikken allemaal over interne veiligheid en zijn aangesloten op de veiligheids-CPU in de JD Machine Control

  • Het servogestuurde achtervouwen maakt het mogelijk om de minimale afstand tussen de plano’s te verkleinen. Dit resulteert in een hogere output bij dezelfde bandsnelheid. De backfold haken zijn eenvoudig te monteren dankzij het JD quick lock systeem.

    De instellingen worden automatisch berekend door de JD box-editor. Aanpassingen kunnen “on the flow” worden gedaan.

  • De lijmbesturing is door JD-engineers ontwikkeld voor vouwplakmachines. Het kan maximaal 16 lijmkoppen besturen. Met de mogelijkheid om dit uit te breiden naar 32, 64 lijmkoppen. Met de Lijmbesturing kan vrijwel ieder merk lijmkop worden aangestuurd. Bedrading en leidingen zijn in de machine geïntegreerd. Voor aansluiting op het systeem is slechts 1 kabel en een lijmslang nodig. Een mix van hotmelt en PVA-lijm kan zonder problemen worden verwerkt. Ook al zijn ze van verschillende merken.

    De lijminspectie van JD engineers kan eenvoudig worden geïntegreerd (perfecte match in combinatie met een uitwerpunit).

    Puntverlijming, Auto-puntverlijming en het unieke JD lijm reductie instelling voor elk lijmspoor. Speciale kopieer-/plakfuncties en visuele weergave zijn enkele van de functies die de lijmcontrole van JD-ingenieurs kan bieden.